Datenblattwerte von Spritzguss und 3D-Druck unterscheiden
09.10.2026
Ein gleicher Werkstoffname oder Prüfstandard macht Daten aus Spritzguss und 3D-Druck nicht unmittelbar vergleichbar. Entscheidend sind Prüfkörperherstellung, Prüfbedingungen, Orientierung und Bauteilzustand.
Die Zahl steht nie allein
Eine Zugfestigkeit von beispielsweise 60 MPa wirkt eindeutig, ist aber nur zusammen mit ihrer Messgeschichte sinnvoll. Woraus bestand der Prüfkörper, wie wurde er hergestellt, bei welcher Temperatur und Feuchte wurde geprüft und mit welcher Geschwindigkeit? ASTM D638 nennt diese Einflüsse ausdrücklich: Selbst bei Zugprüfungen von Kunststoffen können Prüfkörpervorbereitung, Prüfgeschwindigkeit und Umgebung die Kennwerte verändern. Wer Spritzgussgranulat mit einem gedruckten Teil vergleicht, vergleicht daher zunächst zwei Material-und-Prozesszustände, nicht bloß zwei Werkstoffnamen. [ASTM D638](https://store.astm.org/d0638-22.html)
Prüfkörperherstellung: Werkzeug oder Schichten
Ein Spritzgussdatenblatt beschreibt typischerweise Werte an genormten Probekörpern, die aus dem Werkstoff im Spritzgießprozess hergestellt wurden. Ein 3D-Druck-Datenblatt kann dagegen an eigens gedruckten Prüfkörpern ermittelte Werte angeben. Das Ergebnis enthält dann auch Wirkungen des Druckprozesses: etwa Bahnführung, Schichtaufbau und die gewählte Lage des Prüfkörpers. Der Normname allein beseitigt diesen Unterschied nicht. ASTM weist gerade darauf hin, dass Materialeigenschaften nicht unabhängig von der Herstellung des Prüfkörpers gemessen werden können. Prüfen Sie deshalb im Datenblatt, ob dort „molded“, „injection molded“, „printed“ oder eine konkrete Fertigungsroute steht; fehlt diese Angabe, bleibt die Vergleichbarkeit eingeschränkt.
Prüfrichtung kann den Rang verändern
Das UltiMaker-Datenblatt für PPS CF ist ein anschauliches Beispiel: Für die Zugspannung beim Bruch werden bei derselben angegebenen Prüfmethode 47,3 MPa für XY, 72,6 MPa für YZ und 20,1 MPa für Z aufgeführt. Der Wert ist also nicht einfach „die“ Festigkeit dieses Druckmaterials. Für ein reales Bauteil sollten Sie überlegen, in welcher Richtung die Zuglast wirkt und wie diese zur Druckorientierung liegt. Eine gedruckte Probe, die flach liegt, beantwortet nicht automatisch die Frage nach der Belastbarkeit einer senkrecht aufgebauten Wand. [UltiMaker PPS CF](https://ultimaker.com/wp-content/uploads/2024/04/UltiMaker-PPSCF-TDS-RGB-EN-v1.00.pdf)
Den Prüfstandard samt Details lesen
Notieren Sie nicht nur „ISO 527“ oder „ASTM D638“, sondern auch den Teil der Norm, die Probenform, die Prüfgeschwindigkeit sowie Temperatur und Konditionierung. Bei gedruckten Werkstoffen gehören außerdem Orientierung und Druckparameter in die Vergleichsnotiz. Herstellerangaben sind nicht immer auf derselben Detailtiefe dokumentiert: Stratasys verweist in einer Materialübersicht für Testdetails auf individuelle Datenblätter. Wenn solche Angaben fehlen, sollten Sie die Zahl als Herstellerkennwert unter nicht vollständig bekannten Bedingungen behandeln – nicht als direkte Auslegungsgrundlage. [Stratasys FDM-Übersicht](https://www.stratasys.com/siteassets/fdm-system/fdm-3d-printers-materials-spec-sheet.pdf)
Ein fairer Vergleich in der Praxis
Für eine belastbare Vorauswahl gehen Sie in drei Schritten vor. Erstens gleichen Sie die geprüfte Eigenschaft ab: Zugfestigkeit beim Bruch ist nicht dasselbe wie Spannung an der Streckgrenze oder Zugmodul. Zweitens bringen Sie die Prüfbedingungen und Prüfkörper möglichst auf dieselbe Basis; ASTM empfiehlt kontrollierte, einheitliche Probenvorbereitung für präzise Vergleiche. Drittens prüfen Sie die gedruckte Richtung, den Füllgrad und Nachbehandlungen und fragen beim Anbieter nach, wenn das Blatt diese Angaben nicht enthält. Ein Zahlenvergleich bleibt ein Screening, kein Ersatz für den Test des konkreten Bauteils in seiner vorgesehenen Geometrie, Umgebung und Belastungsdauer. Die Datenblätter helfen also, Unterschiede sichtbar zu machen – sie versprechen keine automatische Übertragung auf das fertige Teil.