Geschlossene innere Hohlräume vor dem Resindruck prüfen
09.10.2026
Ein Hohlraum im SLA-Modell ist erst dann praktikabel, wenn er im Slicer sichtbar kontrolliert und für Druck, Ablauf und Reinigung zugänglich gemacht wurde. Prüfen Sie jede getrennte Kammer einzeln, planen Sie Öffnungen anhand der Drucklage und behandeln Sie Hersteller-Maße als materialspezifische Richtwerte.
Erst den Hohlraum finden, dann entscheiden
Ein außen geschlossenes Modell kann innen eine oder mehrere Kammern enthalten – auch wenn die STL-Oberfläche von außen fehlerfrei wirkt. Vor dem Slicen sollten Sie deshalb die Geometrie im Slicer mit einer Schnittebene oder einem vergleichbaren Querschnittswerkzeug kontrollieren. Fahren Sie den Schnitt durch das ganze Bauteil und achten Sie auf getrennte Inseln, dünne Verbindungen sowie Sackgassen. Eine bloße Außenansicht beweist nicht, dass der Innenraum frei durchströmbar ist. Das ist nicht nur eine Frage des späteren Waschens: Hohlräume und ungünstig orientierte konkave Flächen können beim Schichtaufbau Saugkräfte verursachen. Formlabs nennt als mögliche Folgen unter anderem Schichttrennung, Verzug und Druckfehler. Entscheiden Sie daher für jede Kammer, ob sie wirklich hohl sein muss, ob sie vollständig gefüllt werden kann oder ob Öffnungen und eine andere Ausrichtung nötig sind.
Jede Kammer braucht einen Ablaufweg
Prüfen Sie nicht nur, ob irgendwo ein Loch vorhanden ist. Verfolgen Sie gedanklich den Weg vom tiefsten Punkt des Innenraums bis nach außen – in der geplanten Drucklage und später beim Waschen. Ein Sackloch oder eine zweite, abgetrennte Kammer bleibt trotz einer Öffnung am Modellkörper eingeschlossen. Für getrennte Volumen ist daher jeweils ein tatsächlich verbundener Weg erforderlich. Prusa empfiehlt mindestens zwei Ablauföffnungen. Praktisch lässt sich eine Öffnung als Auslass und eine zweite als Lufteintritt beziehungsweise Entlüftung planen. Ob diese Anordnung für eine konkrete Geometrie genügt, hängt von Orientierung, Kammerform und Öffnungsquerschnitt ab; kontrollieren Sie im Schnitt, dass beide Öffnungen in dieselbe Kammer münden. Beim Waschen kann Lösungsmittel durch Ablauföffnungen in den Innenraum fließen und die Innenflächen erreichen.
Lochgröße nicht blind übernehmen
Ein einzelner Durchmesser ist keine universelle Vorgabe. Formlabs empfiehlt in seinen Form-2-Designrichtlinien einen Ablauflochdurchmesser von 3,5 mm. Das ist ein konkreter Ausgangswert für den dort beschriebenen Kontext, keine Garantie für andere Harze, Drucker, Wandstärken oder Geometrien. In der Praxis müssen Öffnungen zugleich groß genug sein, um den vorgesehenen Ablauf und die Reinigung zu ermöglichen, und an einer Stelle liegen, an der sie später akzeptabel sind. Bei einem dekorativen Gehäuse kann eine verdeckte Unterseite geeignet sein; bei einem funktionalen Bauteil darf die Öffnung keine Dichtfläche oder Belastungszone schwächen. Wenn sich eine Kammer nicht zuverlässig entwässern oder reinigen lässt, ist das Auffüllen oder eine konstruktive Teilung oft die robustere Alternative.
Innenraum vor dem Druck sichtbar prüfen
Nutzen Sie die Schnittebene systematisch: Beginnen Sie an einer Außenwand, bewegen Sie den Schnitt durch das Modell und folgen Sie allen Innenräumen bis zur gegenüberliegenden Seite. Vergewissern Sie sich, dass geplante Bohrungen im tatsächlich berechneten Hohlraum enden und nicht nur eine Wand ankratzen. Prüfen Sie nach Änderungen erneut die Vorschau des hohlen und gebohrten Meshes – bei Änderungen an Position, Skalierung oder Bohrungen kann die Vorschau auf die ursprüngliche Geometrie zurückspringen. Ein einzelner Querschnitt kann eine ungünstige Stelle übersehen. Drehen Sie deshalb die Schnitt-Richtung oder kontrollieren Sie zusätzliche Ansichten, insbesondere dort, wo Rippen, innere Trennwände oder enge Übergänge liegen. Das ersetzt keine Prüfung des fertigen Drucks, deckt aber konstruktive Sackgassen vor dem Start auf.
Waschen ist kein Beweis für saubere Innenflächen
Nach dem Druck muss der Innenraum nicht nur leer aussehen, sondern auch vom flüssigen Harz befreit werden. Kleine interne Kanäle können Flüssigkeit zurückhalten; Formlabs beschreibt für solche Kanäle das Spülen mit frischem IPA ab 90 Prozent per Spritze. Übertragen Sie diese konkrete Empfehlung nicht ungeprüft auf jedes Material: Beachten Sie die Waschvorgaben des verwendeten Harzes und die Sicherheitsinformationen des Lösungsmittels. Lassen Sie Lösungsmittel kontrolliert ablaufen, bevor Sie das Teil umsetzen, und prüfen Sie Öffnungen und Innenräume erneut. Eine verschlossene Kammer ist durch eine spätere Außenwäsche nicht automatisch gereinigt. Wenn Sie die Flüssigkeit weder einbringen noch wieder herausbekommen, ist das Modell in dieser Form nicht sinnvoll nachbearbeitbar. Planen Sie dann die Konstruktion um, statt sich auf eine unsichtbare Innenreinigung zu verlassen.